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2022-09-12 01:17:37 旭立机械网
FabCost、SigmaNEST、FastCAM软件功能特点对比
东大软件制造材料成本计划与管理系统—FabCost系统的基本功能有：
· FabCost是专门为制造企业材料计划和管理其强度可以到达钢的200倍研发的系统软件，结合企业其他应用软件资源，可以实现企业材料的精细化管理，并达到制造信息的高度集成；
· 以生产订单为项目，通过项目管理方式进行快速排料、循环优化、多方案比较、优选既适合目前工艺现状又能最大限度地提高材料利用率的排料方式。然后根据生产任务Beckman表示进行领料生产。
· 排样图可直接生成数控等离子、数控火焰切割、水切割、激光切割和冲压复合机床识别的NC代码从而驱动机床进行加工，从而保证了制造材料工艺计划与实际制造的一致性。
· 记录项目排样的历史数据，便于排样方案的调整，在市场订单变化、采购板料规格变化以及生产变更中应变自如；
· 支持任务的复制和引用，可以方便工艺人员重新对某个任务进行下料优化操作，同时可以引用以前类似的产品，借鉴以前任务的排样数据，节省时间和精力；
· 人员及权限管理，系统设置了多种人员的应用角色，有工艺人员、工艺管理人员、库管员、备料车间操作人员吊运机、财务人员等，将方便企业的实际应用；
· 完善的操作日志，系统会自动记录相关人员的操作日志，以备将来的查询和追溯。
· 生产产生的余料进行集中有序地管理，与ERP余料库存信息集成。优先使用余料板原则，得到最优的排料方案。切割后，按照A、B、C、D甄别余料等级，对余料进行有效管理。
· 以余料最小化为目标优先进行余料的排样计算；系统可以根据要求，优先采用余料下料。通过系统的筛选，选择可以进行排样的余料，给出排样图及排样结果；使得余料在一定的管理方法下得到控制，将为企业节约部分材料成本，从而变相提升产品的竞争力。
· 产生余料卡片，并要求根据卡片入库。余料入库后，根据入库信息相关部门才能将视余料的存在，并纳入排版的可选材料。余料的追踪与利用体现在：计划余料回收数量，实际余料回收数量，已经使用的余料数量，实际余料库存量，并直接反映余料的再利用可以为公司节约的成本。
· 采用报表形式或直方图进行数据统计，在材料利用率和成本计算方面采用比传统方法更科学的计算方法，符合材料成本的实际情况，为企业的生产决策提供科学依据。
· 精确材料规划可以帮助企业在市场销售中估算制造的成本，此外可以进行定尺优化，确定材料供应的尺寸，即对供应链提出管理要求。
· 企业已投入的ERP，ERP的接口重要部分之一是产品的材料BOM。传统的做法只是人工输入必要的数据构成通道，实际系统之间存在信息的孤岛。材料定额涉及到产品的制造成本和采购BOM，是对企业制造链中的工艺BOM和产品BOM的变异。
· FabCost将输出材料定额工艺卡片、排样卡片电脑硬件以及定额汇总表，为ERP提供正确的数据；
· 根据企业需求可增加生产流程管理模块控制生产的每个环节和工艺计划保持一致，用于跟踪和管理从排版图到申请下发到变更、完工一系列流程的中间过程数据，准确维护并管理排版图状态以及版本数据。
通过以上几点可以总结出：FabCost系统的目的是有效解决材料成本快速核算(用于产品报价)、材料定尺采购、套料优化、自动生成工艺定额明细、项目管理、减小余料库存、生产变更管理、提高材料利用率以及和企业其他信息化的集成，为企业节约和控制材料的成本、提高实际工作效率、提高我们公司竞争力的一条切实可行的解决方案。
学思—数字化优化和自动化板料切割SigmaNEST的基本功能有：
· SigmaNEST是设计用于数控板料等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、水切割、激光切割和冲压复合机床自动套料和NC编程软件；
· 使用SigmaNEST能够提高材料利用率；
· 减少废料；
· 有效的利用设备消耗品,例如:火焰气体,割炬和光学器件；
· 降低每个零件的成本；
· 通过优化切割轨迹来提高机床加工效率；
· 连贯的获得恰当的零件质量；
· 支持最新的Windows操作系统包括SQL和.NET；
· 可进行套料和编程；
· SigmaNEST为数控编程人员提供了一种易于使用的先进的工作方法。
自动编程套料软件FastCAM的基本功能有：
· 全自动共边套料功能是在自动套料过程中实现矩形零件和非矩形零件，即任意零件不同边长的自动共边，无需手工，自动处理不同零件的共边和连割，为防止和避免热切割变形，自动处理切割方向和穿孔点的位置，借用切割过的边缘，直接预热切割，避免穿孔；
· DXF/DWG图形提取打散和排序功能：用于AutoCAD软件与FastCAM软件的自动高效连接，批量导入DXF/DWG零件图；
· CAD画图功能：主要用于不会AutoCAD画图的用户和希望学习掌握更简单快捷画图方法的用户；
· 多种格式文件套料，包括DXF/DWG/CAM/NC 文件；
· 设置零件按行排、列排和矩阵方式自动套料；
· 高效切割功能：专门为等离子和激光切割开发的任意连割功能，为共边连割开发的矩阵与连割套料功能；
· 支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺；
· 全面支持Windows98/2000/NT/XP／VISTA操作系统；
通过以上三家的功能特点对比，我们推荐使用东大软件的制造材料成本计划与管理系统—FabCost系统，理由如下：
1、SigmaNEST、FastCAM是基于机床工作台的材料套料、编程软件，而FabCost系统是基于企业工艺材料的计划层的材料成本计铅合金划与管理系统，套料、编程只作为FabCost系统的一个功能模96界面渗透型防水涂料块；
2、SigmaNEST、FastCAM从目前实际应用角度看，只适用于等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、水切割、激光切割和冲压复合机床自动套料和NC编程，不适用于剪板机；
3、SigmaNEST、FastCAM对生产产生的余料无法进行集中有序地管理，而FabCost系统以项目管理的形式对生产产生的余料集中有序地管理，与ERP余料库存信息集成。使得余料在一定的管理方法下得到控制，为企业节约部分材料成本，从而变相提升产品的竞争力。
4、SigmaNEST、FastCAM是基于文件形式的套料、编程，而FabCost系统是基于数据库形式的材料成本计划与管理系统，易于记录项目排样的历史数据，便于排样方案的调整，在市场订单变化、采购板料规格变化以及生产变更中应变自如（可方便项目的查询、更改、统计等）；
5、FabCost系统支持任务的复制和引用，可以方便工艺人员重新对某个任务进行下料优化操作，同时可以引用以前类似的产品，借鉴以前任务的排样数据，节省时间和精力；
6、FabCost系统支持个性化卡片和报表生成；
7、应对企业多订单同时生产的需要，FabCost系统以生产订单为项目，采用多项目并行管理模式以满足生产的需要；
8、FabCost系统既可以单独运行，又可以和企业其他信息化系统如ERP系统进行集成。与ERP的集成，提高了ERP等软硬件资源的利用率；同时解决了企业长期以来从产品的BOM向制造BOM、物料采购BOM转换的难题。
9、FabCost系统可以完善企业的信息流，将企业管理所需的制造材料相关数据输出到企业其他信息化系统中，包括卡片和报表的汇总、与企业材料库存的信息交换、余料库存的信息交换和共享、主生产计划（制造订单）的导入等。
10、FabCost系统在铁路货车领域、非标设备领域成功应用案例：南车眉山车辆有限公司、南车长江车辆有限公司、中国北车齐齐哈温湿度计尔轨道交是我国品种最全的炼焦煤、动力煤生产基地和亚洲最大的尼龙化工产品生产基地通装备有限公司、中集东岳特种车辆厂、中集瑞江专用车有限公司、蓬莱巨涛海洋重工有限公司……(end)
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